刚刚走进办公室的锅炉党支部书记刘为增，身上的汗印还清晰可见，但他顾不得喘口气就迫不及待地拿起办公桌上的电话：“喂，是4号主机吗？ 4号磨煤机现在运转情况如何……一切正常，好、好、好……”放下电话，他长出了一口气，多日来压在心头的一块重石现在终于可以放下了！你可能无法明白他怎会如此记挂一台磨煤机的运行情况，那是因为你没有亲身经历4号磨煤机翻身检修的全过程，而对于全体锅炉人来说，过去的二十多个日夜，就像发生在昨天一样，历历在目、无法忘怀！

镜头一： 4号炉磨煤机房

　　2010年5月底，磨煤班工作人员在对4号A磨煤机进行正常巡检，在检查至磨机齿轮处发现：A磨煤机运行中震动超标，声音异常，不能正常运行。巡检人员立即汇报给分场并通知运行人员立停等待检修。经过解体测量发现：该磨煤机大齿轮磨损量达4mm以上，小齿轮磨损达8mm以上，轴承位移、出现跑内环圈现象，且磨损量达1 mm以上。

镜头二：锅炉分场会议室

　　6月2日上午8：30分，锅炉分公司领导及相关技术人员正在分场会议室研究磨机检修方案。由于正值“世博保电”关键时期，而“迎峰度夏”工作也即将展开，厂部领导高度重视磨煤机问题，限时一个月完成检修任务。如果按照正常的工作程序，更换新备品只需要15天就可以完成磨煤机检修，但费用昂贵，需要花费70多万元。如何花最少的钱办更多的事呢？经过研究决定：舍弃更换新备品的检修方法，成立技术攻关小组，制定出一套更为经济、高效的检修方案。

镜头三：锅炉专工办公室

　　此时在锅炉专工办公室里，技术攻关小组的成员们正在对新方案的可行性进行论证。新方案是：对4号炉A磨煤机大齿轮进行翻身使用，非工作面掉换成工作面，更换小齿轮及轴承，消除大齿轮齿面磨损严重的隐患。这个方案既可以确保4号炉A磨煤机安全运行，避免A磨煤机非计划性检修，又能够将70多万元的检修费用节省下来，是一个一举多得的好办法！

　　最后4号磨煤机翻身检修方案得以确定，并经过厂领导批准！

镜头四:4号炉磨机房内

　　6月份的锅炉房内又闷又热，环境温度高达39℃以上，磨煤班的检修人员在噪音和粉尘的“陪伴”下、在其他班组的共同配合下，与时间赛跑、和酷暑抗争，加班加点轮番作业，奋战在4号炉磨煤机的检修现场，并顺利完成了以大齿轮为基准对小齿轮进行找正安装，和以减速箱为基准对电机进行找正工作,各项数据全部达到优质标准。为了攻克大齿轮翻身后轴向窜动、径向晃动、定位销孔位移等问题，起重班将重达14吨多的大齿轮在现场反复起吊试装了七次，才最终把这一技术难题解决。6月28日晚18时许，随着大齿轮最后一颗定位销打紧，4号炉A磨煤机大修（大齿轮翻身）工作结束，并投入试运行。经过十几天的跟踪观察，目前磨机一切运行参数正常，运转稳定。

　　经过二十多个日日夜夜，4号磨煤机翻身检修工作终于顺利完工。锅炉分场，从全厂利益出发，不畏困难，主动思考，通过自己的努力节约了70多万元的检修费用，真正将“双增双节”工作理念落到实处，为实现盈利年目标贡献了力量！